歡迎訪問理濤咨詢阻水性測試儀及鹽霧色牢度測試儀!
臭氧老化箱模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對織物色牢度的作用規(guī)律，快速鑒定和評價織物抗臭氧色牢度性能的方法。
符合GB/T 11039.3-2005(ISO 105-G03)標準中需求。
臭氧試驗箱由臭氧控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)組成:臭氧控制系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器、臭氧傳感器、臭氧控制器組成，維持腔體臭氧濃度恒定;溫度控制系統(tǒng)為實驗倉提供穩(wěn)定的溫度20℃~40℃，通過電熱絲加熱實現(xiàn)加熱。有熱電偶實時測量調(diào)節(jié);濕度控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)為實驗倉提供穩(wěn)定的濕度，通過通入蒸汽實現(xiàn)加濕。配備干濕球濕度計實時測量調(diào)節(jié)。
試驗時，同時模擬出一定的溫度、濕度、臭氧環(huán)境，觀察紡織品在其中的顏色變化。通過對比進行色牢度評級。
機械設計要求
1、整體要求
符合GB/T 11039.3-2005(ISO 105-G03)標準對整機功能的要求;
儀器由儀器支架、試驗腔、控制腔體、水箱、及驅(qū)動電機，排風扇，臭氧發(fā)生器組成。
2、結(jié)構(gòu)要求
試驗腔1.試驗腔體是由不銹鋼材料制造，除器件通道外嚴格密封，尺寸參考測繪。試驗腔需要有很好的保溫性能，腔壁需填充保溫棉。試驗腔地板設計需要能夠迅速排凈凝結(jié)的水珠。
2.試驗腔被隔板分成半連接前后兩部分，隔板位于偏后方從上至下約占高度的四分之三。具體尺寸參考測繪。
3.試驗腔體前面可開閉門，門上安裝由雙層玻璃構(gòu)成的觀察窗，尺寸參考測繪。兩層玻璃之間安裝照明燈。
4.前腔體內(nèi)安置試樣支架，支架形狀為一根支柱支起的鏤空圓盤，尺寸參考測繪。支架通過軸承連接驅(qū)動電機，電機安裝于試驗腔外面下方。電機驅(qū)動試樣支架緩慢轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可調(diào)0-10rpm。
5.后腔體：上部安裝空氣攪拌電機。橫向安裝電熱絲、蒸汽入口管道和臭氧氣體管道。
蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器位于試驗腔外側(cè)，可安裝于控制腔。
產(chǎn)生蒸汽通過管道和風扇吹入。禁止有水珠隨蒸汽進入實驗艙。
臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生器安裝于儀器底部通過管道通入試驗腔，要求通風條件好
排風安裝排氣風機。實驗結(jié)束后，排出空氣。
供水 1.水箱需要足夠大，容量參考測繪。需安裝進水口，和排水口。
2.水箱配備水泵，水位高位和低位警報。通過水的自流為干濕球和蒸汽發(fā)生器提供水。自流的實現(xiàn)參考測繪的設備。
電子設計要求
1、溫度控制
打開溫度開關(guān)，顯示實時溫度和設置溫度。溫度利用單片機控制，根據(jù)設置溫度控制電熱絲加熱腔體，通過反饋調(diào)節(jié)zui終維持恒定。范圍室溫—45℃。
2、濕度控制
打開濕度開關(guān)，顯示實時濕度和設置濕度。濕度度利用單片機控制，根據(jù)設置濕度控制蒸汽發(fā)生器使腔體達到目標濕度，通過反饋調(diào)節(jié)zui終維持恒定。探測濕度全濕度范圍。
3、臭氧濃度控制
打開臭氧開關(guān)，顯示實時臭氧濃度和設置臭氧濃度。臭氧濃度度利用單片機控制，根據(jù)設置臭氧濃度控制臭氧發(fā)生器使腔體達到目標濃度，通過反饋調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器作用功率，zui終維持恒定。0—10ppm。
4、樣架運動控制
打開電機開關(guān)，樣架驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，通過旋鈕調(diào)節(jié)速度。zuigao速度10rpm。
5、計時控制
計時開始后，計時器自動倒計時。計時開始后排氣扇開關(guān)失靈，試驗腔門鎖死。計時時若關(guān)閉溫度、濕度、臭氧，計時停止，并啟動蜂鳴約5。計時結(jié)束后，關(guān)閉溫度、濕度、臭氧開關(guān)。
6、水位警報
當水位過高或過低，觸動水位開關(guān)，啟動蜂鳴，直至回復正常。若水位20min無法回復正常，停止計時并停止溫度、濕度和臭氧。
在很多戶外環(huán)境中，材料每天的潮濕時間可長達12小時。研究表明造成這種戶外潮濕的主要因素是露水，而不是雨水。通過*的冷凝功能來模擬戶外的潮濕侵蝕。在試驗過程中的冷凝循環(huán)中，測試室底部蓄水池中的水被加熱以產(chǎn)生熱蒸氣，并充滿整個測試室，熱蒸汽使測試室內(nèi)的相對濕度維持在，并保持一個相對高溫。試樣被固定在測試室的側(cè)壁，從而試樣的測試面曝露在測試室內(nèi)的環(huán)境空氣中。試樣向外的一面暴露在自然環(huán)境中具有冷卻效果，導致試樣內(nèi)外表面具備溫差，這一溫差的出現(xiàn)導致試樣在整個冷凝循環(huán)過程中，其測試面始終有冷凝生成的液態(tài)水。
